توضیحات
پوشش های کامپوزیتی
مقدمه
پوشش های کامپوزیتی
آبکاری کامپوزیتی
کاربرد
پوشش های کامپوزیتی Ni-WC
جمع بندی
توجه به پوشش های کامپوزیتی به لحاظ خواص منحصر به فردشان
استفاده از ذرات با ابعاد نانو در این پوشش ها و بهبود ریز سختی، مقاومت به سایش و خوردگی
کاربرد در صنایع مختلفی همچون خودروسازی و صنایع هوایی برای اجزای موتور، ابزار برش و سطوح داخلی قالب ها
بهبود خواص پوشش Ni-WC با اعمال جریان ضربانی
آشنایی با پوشش های کامپوزیتی (بخش اول)
پوششهای کامپوزیتی شامل یک زمینه و فازهای توزیع شده (ذرات یا الیاف) در درون آن هستند (شکل ۱) که میتوانند خواص زیر را ایجاد کنند:
۱- افزایش استحکام به همراه چقرمگی مناسب
۲- تشکیل مناطقی که قادر به جذب یا انتشار انرژی، کاهش تنش و جلوگیری از رشد ترک باشند
۳- بهبود خواص تریبولوژیکی (کاهش سایش و بهبود خواص اصطکاکی)
۴- بهبود خواص حرارتی
۵- بهبود مقاومت خوردگی
۶- افزایش زبری
۷- کاربردهای تزیینی
۸- ایجاد خواص ممانعتکنندگی (نظیر عایق حرارتی)
شکل۱- تصویر شماتیک از پوشش کامپوزیتی
در شکل ۲ انواع مواد مورد استفاده به عنوان زمینه پوشش و فازهای توزیع شونده در پوششهای کامپوزیتی آورده شدهاند. گروههای مختلفی از پوششهای کامپوزیتی در دهه اخیر مورد توجه قرار گرفتهاند که از آن جمله میتوان به پوششهای چندلایه و پوششهای توزیعی اشاره کرد که توسط روشهایی نظیر روش الکتروشیمیایی (آبکاری الکتریکی)، آبکاری الکترولس، پاشش حرارتی، رسوب فیزیکی بخار(PVD) و رسوب شیمیایی بخار(CVD) ایجاد میشوند.
و……..